1. 项目背景与核心需求
玻璃生产流水线作为典型的工业自动化场景，对控制系统的实时性、稳定性和可视化监控有着严苛要求。传统继电器控制方式已难以满足现代玻璃生产对工艺精度和设备联动的要求。这个项目采用西门子S7-200 PLC作为下位机控制器，配合组态王上位机监控系统，构建了一套完整的玻璃生产自动化解决方案。
在实际产线中，我们需要处理以下核心工艺环节：
- 原料配比与混合控制
- 熔窑温度分段调节
- 成型工位的速度同步
- 退火窑的梯度温控
- 质检与分拣逻辑
特别提示：玻璃生产环境存在高温、粉尘等恶劣条件，PLC选型时必须考虑宽温型（-20℃~60℃）和IP20以上防护等级。
2. 硬件系统架构设计
2.1 PLC选型与配置
选择S7-200 CPU224XP主要基于以下考量：
- 14DI/10DO的基本配置满足多数传感器和执行器需求
- 2路模拟量输入（用于温度采集）
- 1路模拟量输出（控制变频器）
- 内置RS485接口（PPI协议）方便与组态王通信
- 6个高速计数器（HSC）用于编码器测速
典型I/O分配方案：
| 信号类型 | 用途 | 地址范围 |
|---|---|---|
| DI | 急停按钮 | I0.0 |
| DI | 光电开关（位置检测） | I0.1-I0.7 |
| AI | 热电偶输入 | AIW0-AIW2 |
| DO | 电磁阀控制 | Q0.0-Q0.3 |
| AO | 变频器速度给定 | AQW0 |
2.2 传感器与执行机构选型
关键传感器配置：
- K型热电偶（0-1300℃）配合温度变送器
- 欧姆龙E3Z光电开关（检测玻璃位置）
- SICK增量式编码器（测量传送带速度）
执行机构包括：
- 西门子G120变频器驱动传送带电机
- SMC电磁阀控制气动执行器
- 固态继电器控制加热管
3. PLC程序设计要点
3.1 主程序流程设计
采用模块化编程结构：
- 初始化子程序（SBR_0）