1. 项目概述：LabVIEW与Proteus的跨界协作
在工业自动化和电子设计领域，LabVIEW和Proteus分别是虚拟仪器和电路仿真的标杆工具。当这两个平台通过串口通信实现联合仿真时，可以构建出完整的"传感器采集-数据处理-控制反馈"闭环系统。本次项目以温度监测为应用场景，实现了从Proteus虚拟温度传感器采集数据，通过串口传输到LabVIEW上位机进行阈值报警和参数设定的全流程仿真。
这种联合仿真模式的价值在于：电子工程师可以在Proteus中验证电路设计（如温度传感器信号调理电路），而自动化工程师则能在LabVIEW中开发对应的监控程序，双方无需等待实物硬件就能开展协同开发。实测表明，采用虚拟串口连接两个平台时，数据传输速率可达115200bps，完全满足常规工业传感器的通信需求。
2. 核心组件与工作原理
2.1 硬件仿真层（Proteus）
在Proteus ISIS中搭建的仿真电路包含三个关键部分：
- 温度传感模块：使用LM35温度传感器模型，其输出电压与摄氏温度呈线性关系（10mV/℃）。配合LM358搭建的一阶有源滤波器，可有效抑制高频干扰
- MCU处理单元：采用STM32F103C6微控制器，内置ADC将模拟信号转换为数字量，通过USART1实现串口通信
- 虚拟串口配置：使用COMPIM组件模拟物理串口，参数设置为波特率9600、8位数据位、无校验位
注意：Proteus的COMPIM组件需要绑定PC的实际串口或虚拟串口对，推荐使用Virtual Serial Port Driver工具创建成对的虚拟COM口
2.2 软件监控层（LabVIEW）
LabVIEW程序采用经典的生产者-消费者模式构建：
- 串口通信子VI：配置VISA串口资源，实现数据的定时读取（采样间隔可调）
- 数据处理模块：包含ASCII码转换、字符串分割、数值提取等操作
- 报警逻辑单元：通过比较器实现阈值判断，触发布尔指示灯和声音报警
- 人机交互界面：包含波形图表显示、阈值设置控件、历史数据记录等功能
3. 联合仿真实现步骤
3.1 Proteus电路搭建
- 创建新工程，添加STM32F103C6微控制器
- 放置LM35传感器和LM3