1. 项目背景与需求分析
去年夏天接手本地一家5万羽规模的蛋鸡养殖场改造项目时,老板指着育雏室里蔫头耷脑的小鸡苗直叹气:"这茬又折损了15%,技术员说是温湿度没控好。"实地测量发现,传统人工控制方式下,鸡舍内温差波动高达±5℃,湿度偏差超过20%,这对刚出壳的雏鸡简直是生存挑战。
经过现场勘查,我们确定了几个核心痛点:
- 温湿度监测盲区多,仅靠两个悬挂式传感器无法反映鸡群活动区域的真实环境
- 设备控制依赖人工经验,响应滞后且能耗浪费严重
- 缺乏历史数据追溯,出现问题难以分析原因
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2. 系统架构设计
2.1 硬件选型方案
经过比选三套方案后,最终确定的硬件配置如下表所示:
| 设备类型 | 型号规格 | 数量 | 关键参数 |
|---|---|---|---|
| PLC控制器 | 三菱FX5U-32MT | 1台 | 32点I/O,支持结构化文本编程 |
| 温湿度传感器 | 奥松DHT22工业级 | 4个 | ±0.5℃精度,RS485输出 |
| 执行机构 | 湿帘+轴流风机组合 | 2套 | 风量≥8000m³/h |
| 加热设备 | 陶瓷加热片阵列 | 4组 | 每组功率2kW,PID可控 |
| 通讯模块 | FX5-ENET | 1个 | 支持MC协议和Modbus TCP |
特别提醒:传感器一定要选工业级产品,普通商用型号在氨气浓度高的鸡舍里寿命不超过三个月。我们第一批测试用的某品牌消费级传感器,两周后读数就开始漂移。
2.2 控制逻辑设计
系统采用分层控制策略:
- 底层快速响应层:PLC直接处理传感器数据,执行基本的阈值控制
- 中层优化层:组态王实现时段控制、设备联锁等复杂逻辑
- 上层决策层(预留):未来可扩展基于天气预测的预调节功能
温湿度控制算法采用改进
